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氣動(dòng)角形單座調(diào)節(jié)閥

  • 更新時(shí)間:  2024-04-05
  • 產(chǎn)品型號(hào):  QZMAS型
  • 簡(jiǎn)單描述
  • QZMAS型氣動(dòng)角形單座調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直角形頂導(dǎo)向式低流阻單座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。
詳細(xì)介紹

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥;氣動(dòng)角形單座調(diào)節(jié)閥
QZMAS型氣動(dòng)角形單座調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直角形頂導(dǎo)向式低流阻單座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。
 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號(hào),由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào)),從而改變閥門開度位移,達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》
 反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移),《K型》
3.氣動(dòng)角形調(diào)節(jié)閥采用單座柱塞形閥芯,頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),閥體內(nèi)流路簡(jiǎn)單,*,便于自凈和清洗。阻力小,適用于允許泄漏量小,閥前后壓差不大的高粘度,含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié),可避免結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞等現(xiàn)象。
4.通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯形狀會(huì)得到不同流量特性:等百分比(對(duì)數(shù))性、直線性、快開特性。
5.根據(jù)使用工況要求,閥芯可設(shè)計(jì)制作成;軟質(zhì)密封結(jié)構(gòu)(適用于-20~+120℃溫度范圍內(nèi)要求嚴(yán)密閉性的酸堿類、氣體類等介質(zhì))。
        本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。 有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN20~200mm;適用流體溫度有-60~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型。

 

執(zhí)行機(jī)構(gòu)
 

ZHA/B型多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對(duì)老式的ZMA/B型單彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配??烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動(dòng)力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號(hào),此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí),閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號(hào)輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
 

ZHA/B氣動(dòng)薄膜執(zhí)行器
 
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
 

 

型     號(hào)

ZHA-22
ZHB-22

ZHA-23
ZHB-23

ZHB-34
ZHB-34

ZHA-45
ZHB-45

ZHA-56
ZHB-56

有效面積cm2

350

350

560

900

1600

行    程mm

16

25

40

60

100

彈簧范圍KPa

20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100

操作方式

普通型、帶手動(dòng)手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式)

電-氣閥門定位器


 

電氣閥門定位器是工業(yè)自動(dòng)化中氣動(dòng)執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號(hào)成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位。(有多種型號(hào)規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)

ZPD型電-氣閥門定位器HEP型電氣閥門定位器

性能指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)值

項(xiàng)目

指標(biāo)值

基本誤差%

不帶定位器

±5.0



點(diǎn)


%

氣關(guān)

不帶定位器

始點(diǎn)

±5.0

帶定位器

±1.0

終點(diǎn)

±2.5

回差%

不帶定位器

≤3.0

帶定位器

始點(diǎn)

±1.0

終點(diǎn)

±1.0

帶定位器

≤1.0

氣開

不帶定位器

始點(diǎn)

±2.5

終點(diǎn)

±5.0

死區(qū)%

不帶定位器

≤3.0

帶定位器

始點(diǎn)

±1.0

終點(diǎn)

±1.0

帶定位器

≤0.4

允許泄漏量L/h

1×10-4×閥額定容量

額定行程偏差%

±2.5

注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn)。

允許壓差 MPa

 

公稱通徑(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑(mm)

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

作用
方式

彈簧
范圍
KPa

氣源
壓力
MPa

允許壓差△P(MPa)



20~100

0.14

6.4

6.4

3.96

3.23

1.43

0.87

0.56

0.35

0.34

0.22

0.18

0.15

0.11

0.06

40~200

0.25

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

5.58

3.64

2.30

2.21

1.43

0.90

0.95

0.66

0.37

80~240

0.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

6.4

5.04

3.18

3.06

1.98

1.26

1.32

0.92

0.52


關(guān)

20~100

0.14

4.64

3.09

1.98

1.11

0.7

0.44

0.28

0.18

0.17

0.11

0.07

0.07

0.05

0.03

40~200

0.25

6.4

6.4

5.94

3.34

2.14

1.31

0.84

0.53

0.51

0.33

0.21

0.22

0.15

0.09

80~240

0.4

6.4

6.4

6.4

6.4

4.99

3.05

1.95

1.25

1.18

0.78

0.5

0.51

0.36

0.21

注:如果允許壓差不清楚或zui大工作壓差超出列表范圍請(qǐng)與我們。
 

流量特性示圖

 

主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)

公稱通徑mm

DN15-DN300

材料代號(hào)

C(WCB)

P(304)

R(316)

 

 

主要
零件

閥體、閥蓋

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

填料

V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管

墊片

增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片

上下膜蓋

A3鋼板沖壓

波紋膜片

丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物

彈簧

60Si2Mn

推桿、襯套

2Cr13

軸套

聚氨酯(用于反作用)

適用
工況

適用介質(zhì)

水蒸汽油品類氣液體

硝酸堿類腐蝕性氣液體

醋酸類等腐蝕性氣液體

常溫型

-30~+250 F4:≤200℃

-40~+250 F4:≤200℃

-40~+250℃ F4:≤200℃

高溫型

-30~+450℃

-40~+550℃

-40~+550℃

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

閥座直徑mm

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

額定流量
系數(shù)Kv

直線

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

額定行程L(mm)

10

16

25

40

60

執(zhí)行器型號(hào)

ZHA/B-22

ZHA/B-22

ZHA/B-23

ZHA/B-34

ZHA/B-45

薄膜有效面積Ae(cm2)

350

350

350

560

900

氣源壓力Ps(MPa)

0.14~0.4

信號(hào)范圍Pr(KPa)

20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100

電信號(hào)

4~20mA DC或0~10mA DC (切斷型:電磁閥AC220V或DC24V)

作用模式

氣開式(K)型、氣關(guān)式(B)型

流量特性

直線、等百分比、快開性

允許泄漏量(L/h)

硬密封:(IV級(jí))10-4×閥額定容量、 軟密封:VI級(jí)

固有可調(diào)比R

50:1

氣源接頭

M16×1.5

公稱壓力PN(MPa)

1.6 2.5 4.0 6.4

產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范

 

性能GB/T4213-92、JB/T57218-94
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12221-05
材料:GB/T12228~12230
法蘭連接:JB/T79-94 GB/T9113
符合:IEC60534標(biāo)準(zhǔn)

外形尺寸



外形尺寸及重量



 

公通徑(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

L(mm)

PN1.6MPa

85

95

115

115

130

145

155

175

200

240

300

PN4.0MPa

85

95

115

115

130

145

155

175

200

240

300

PN6.4MPa

100

115

130

130

150

170

190

215

250

275

325

H(mm)

普通型

421

428

430

470

478

505

608

616

786

800

832

散熱片型

586

590

595

630

639

765

778

805

1003

1018

1038

C(mm)

285

360

470

 


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